2024 লেখক: Erin Ralphs | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-02-19 12:33
স্বয়ংচালিত পরিবেশে দাবিকৃত পরিষেবা চাকার চেহারা পুনরুদ্ধার হয়ে উঠেছে। পাউডার আবরণ অ্যালয় হুইলগুলির উচ্চ চাহিদা রয়েছে এবং এটি আপনার গাড়িকে আগের গৌরব ফিরিয়ে আনার সর্বোত্তম উপায়৷
নির্ভরযোগ্য এবং আধুনিক পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি
অনেক সার্ভিস স্টেশন দ্বারা অ্যালয় হুইলের শারীরিক অবস্থা পুনরুদ্ধার করা হয়৷
ভিডিও এবং বিজ্ঞাপন প্রায় প্রতিটি মোড়ে পাওয়া যায়। প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত অংশের সাথে সাথে ডিস্কটিকে তার আসল আকারে নিয়ে আসার ক্ষেত্রে অসুবিধা দেখা দিতে পারে।
আজ রিমগুলির পাউডার লেপের প্রায় কোনও প্রতিযোগিতা নেই৷ এই আধুনিক প্রযুক্তি সফলভাবে মাঝারি খরচ এবং চমৎকার ফলাফলের সাথে মিলিত হয়েছে।
প্রসেস জটিলতা সম্পর্কে মিথ
অনেকের কাছে, পেইন্টিং ডিস্কের প্রযুক্তি জটিল বলে মনে হয় এবং সঠিক পরিমাণে উপকরণ, বিশেষ পোশাক পরা মানুষ, আধুনিক সরঞ্জামের ব্যবহার সহ একটি নথিভুক্ত প্রক্রিয়ার ছবি তৈরি করে।
কিন্তু আসলে, সবকিছু প্রথমে যতটা ভীতিকর এবং কঠিন মনে হয় ততটা নয়দৃষ্টিশক্তি. কিন্তু সমস্যা হল পাউডার লেপ চাকা গ্যারেজে সম্ভব নয়। প্রযুক্তির জন্য একটি সম্পূর্ণ জটিল প্রয়োজন, যার দাম বেশ বেশি৷
পাউডার কালার এর উপকারিতা
প্রক্রিয়াটি খুব সহজ এবং বেশ লাভজনক, অবশ্যই, যদি পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। রং করার জন্য শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ উপাদান প্রয়োজন।
পাউডার পেইন্টের দারুণ স্থায়িত্ব এবং যান্ত্রিক ক্ষতির ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই আবরণগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের ছায়া এবং জমিন রাখে। এছাড়াও সুবিধার মধ্যে রয়েছে রঙের বিস্তৃত প্যালেট।
বৈশিষ্ট্য
অসংখ্য গাড়ি পরিষেবাগুলিতে, বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে অ্যালয় হুইলের পাউডার আবরণ করা হয়৷
পেশাদার প্রযুক্তিতে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাব সহ একটি বিশেষ বন্দুক জড়িত। এটি দিয়ে, ডিস্কের ধাতব পৃষ্ঠে রঞ্জক প্রয়োগ করা হয়।
তারপর প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলিকে বেক করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার ওভেনে পাঠানো হয়। এই ক্ষেত্রে, রচনাটি পলিমারাইজ করে এবং পেইন্টটি একজাত হয়ে যায়। ডিস্কের পৃষ্ঠে পাউডার প্রয়োগ করার আগে, ডিস্কটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয় এবং তারপর প্রাইম করা হয়।
পলিমারাইজেশনের পরে, পৃষ্ঠের শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর পাশাপাশি ফলাফল ঠিক করতে স্তরটিকে বার্নিশ করা হয়। যখন পদ্ধতিটি বাড়িতে সঞ্চালিত হয়, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় না, যদিও কাজের ধাপগুলি একই থাকে৷
স্ব-পেইন্টিংয়ের বৈশিষ্ট্য
পরিস্থিতিতে দাগ দেওয়ার পদ্ধতি কীগ্যারেজ এবং সার্ভিস স্টেশন আলাদা, এর মানে এই নয় যে শেষ ফলাফল খারাপ হবে। রিমের পাউডার লেপ নিজেই করুন শুধুমাত্র অর্থ সাশ্রয়ের একটি সুযোগ নয়, আপনার দক্ষতা উন্নত করার একটি উপায়ও৷
পাউডার রঞ্জক ব্যবহার করার সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, স্বাধীন কাজের জন্য এক্রাইলিক প্রতিরূপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কিন্তু অ্যালগরিদম পরিবর্তন হয় না। আপনি শুধু অন্যান্য সরঞ্জাম প্রয়োজন. যাইহোক, গাড়িচালকরা সম্মত হন যে আপনি গ্যারেজে কাজ করলে পাউডার লেপ চাকার প্রক্রিয়াটি নিজেকে ন্যায়সঙ্গত করবে না।
পেইন্টস: প্রকার, ব্র্যান্ড, রং
রিমগুলির সাথে কাজ করতে, নিম্নলিখিত উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয়:
- epoxy - ক্ষার এবং অ্যাসিডের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়েছে;
- পলিয়েস্টার - আবহাওয়ারোধী এবং জারা প্রতিরোধী;
- পলিউরেথেন - ঘর্ষণ, তেল এবং দ্রাবক সহ্য করে;
- সিলিকন - উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী।
আধুনিক বাজার বিভিন্ন নির্মাতার পণ্য অফার করে। এর মধ্যে রয়েছে Pulverit, P-EP-45, Bishon, RADAR এবং অন্যান্য যৌগ। সমস্ত পণ্য আপনাকে খুব সঠিকভাবে প্রয়োজনীয় রং নির্বাচন করতে, টেক্সচার, কাঠামোর ধরন নির্বাচন করতে দেয়। এটা moire, প্রাচীন, shagreen হতে পারে. রঙের সবচেয়ে সাধারণ স্বরগ্রাম RAL স্ট্যান্ডার্ডে নির্ধারিত হয়। তবে, বাজার অন্যান্য বিকল্পগুলি অফার করে৷
প্রস্তুতিমূলক কাজ
কিছু লোক মনে করেন এই প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপটি এত গুরুত্বপূর্ণ নয় এবং এটিকে অবহেলা করে। এটা নিরর্থক. আপনি যদি এতে যথেষ্ট পরিশ্রম না করেন,গ্রাউটিং, পুরানো পেইন্টওয়ার্ক অপসারণ, ময়লা এবং তেলের দাগ ধুয়ে ফেলার সময় এবং মনোযোগ, রিমের পাউডার আবরণ যে উচ্চ-মানের ফলাফল দেয় তা পাওয়া কঠিন হবে। প্রস্তুতি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত করে। এগুলি হল ঘর্ষণকারী এবং রাসায়নিক, পিকলিং, ফসফেটিং, শুকানো এবং ধুয়ে ফেলা।
ঘর্ষণকারী এবং রাসায়নিক প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায় এমন কোনও কাজ হবে না যা আপনি নিজে করতে পারবেন না।
এই পর্যায়ে স্কেলে, মরিচা, পুরানো পেইন্ট সরানো হয়। এছাড়াও, যদি প্রয়োজন হয়, ডিস্ক পৃষ্ঠ সমতল করা হয়। এটি করার জন্য, আপনি বিভিন্ন হাত সরঞ্জাম এবং একটি স্যান্ডব্লাস্টার উভয়ই ব্যবহার করতে পারেন। রাসায়নিক পরিষ্কার প্রক্রিয়ায় ক্ষার বা অ্যাসিড ব্যবহার করা যেতে পারে।
এচিংয়ের মাধ্যমে, প্রথম পর্যায়ের কাজের পরে যে সমস্ত অমেধ্যগুলি অদৃশ্য হয়নি তা পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়৷
এগুলি অক্সাইড এবং মরিচা। তারা সহজে শক্তিশালী অ্যাসিড সমাধান সঙ্গে মুছে ফেলা হয়। এই কাজের জন্য বিশেষ যত্ন প্রয়োজন।
ফসফেটিং প্রক্রিয়ায় আয়রন, ক্রোমিয়াম বা ম্যাঙ্গানিজ প্রক্রিয়াকরণ জড়িত। ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইডও ব্যবহার করা হয়। ফসফেটিং এর সাহায্যে, পৃষ্ঠের পেইন্টের আনুগত্য বৃদ্ধি করা হয়। সমস্ত প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপের পরে, পণ্যটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা এবং শুকানো প্রয়োজন। এর পরে, ডিস্কটি পেইন্টিংয়ের জন্য প্রস্তুত৷
প্রাইমার কোট
এটি প্রয়োজন হয় না, তবে এখনও কাম্য। প্রাইমিং কম্পোজিশনগুলি ডিস্ককে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করতে সাহায্য করবে, সেইসাথেআনুগত্য বৃদ্ধি। প্রাইমারের জন্য প্রায়ই ইপোক্সি উপকরণ ব্যবহার করা হয়।
কীভাবে আবেদন করবেন
প্রযুক্তির জন্য যন্ত্রপাতি প্রয়োজন। এটি আর গ্যারেজে করা যাবে না। প্রক্রিয়া নিজেই একটি বিশেষ স্প্রেয়ার ব্যবহার করে একটি বিশেষ চেম্বারে বাহিত হয়। এটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নীতিতে কাজ করে। এইভাবে, সংকুচিত বায়ুর প্রভাবে চার্জযুক্ত পাউডার কণাগুলি একটি নিরপেক্ষ চার্জযুক্ত পৃষ্ঠে পড়ে। পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ দ্বারা পৃষ্ঠের উপর রাখা হয়. তারপর প্রয়োগ করা পাউডার সহ ডিস্কটি বেকিং এবং কিউরিং চেম্বারে পাঠানো হয়।
আপনার নিজের হাতে, আপনি শুধুমাত্র একটি স্প্রে ক্যান থেকে ডিস্কে স্প্রে পেইন্ট প্রয়োগ করতে পারেন, আপনার প্রয়োজনীয় সমস্ত সরঞ্জামের জন্য৷
এবং এটি বেশ ব্যয়বহুল, এবং এটি একবার বা দুবার কেনার কোন মানে নেই। গুঁড়া আবরণ খরচ কত? 3-5 হাজার রুবেলের দাম সাশ্রয়ী মূল্যের চেয়ে বেশি এবং ফলাফলটি উচ্চ-মানের এবং টেকসই। এই প্রক্রিয়ার জন্য পুরো কমপ্লেক্স সরঞ্জাম কেনার সময়, পেইন্টিং একটি পরিষেবা স্টেশনের তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল হবে৷
পলিমারাইজেশন
এই প্রক্রিয়াটি ইলেকট্রনিকভাবে নিয়ন্ত্রিত ওভেনে সঞ্চালিত হয়। এই ডিভাইস এবং প্রচলিত ড্রায়ারের মধ্যে একমাত্র পার্থক্য। রিফ্লোয়িং পেইন্টের তাপমাত্রা 190 থেকে 220 ডিগ্রি পর্যন্ত। ইলেকট্রনিক্স পরিষ্কারভাবে তাপমাত্রা এবং সময় নিরীক্ষণ করে। তারপর ডিস্ক ঠান্ডা হয়ে যায়।
রিমের পাউডার আবরণ: পর্যালোচনা
গাড়ির মালিকরা ইতিমধ্যেই এই পেইন্টিং প্রযুক্তির প্রশংসা করেছেন৷ ফলাফল সব প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে।
গাড়ির মালিকদের মতে, পৃষ্ঠটি ক্ষতির জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, একটি উজ্জ্বল রঙ রয়েছে, ম্যাট বা চকচকে হতে পারে। এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের যা এই প্রযুক্তিটিকে এত জনপ্রিয় করে তোলে। অনেকেই যা পছন্দ করেন না তা হল গ্যারেজে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে না পারা৷
যদি ডিস্কগুলি তাদের নান্দনিক চেহারা হারিয়ে ফেলে, ডিস্কের পাউডার আবরণ তাদের আগের অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে সাহায্য করবে। যারা ইতিমধ্যে পরিষেবাটি ব্যবহার করেছেন তাদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া এটির সরাসরি নিশ্চিতকরণ। যারা সার্ভিস স্টেশনে আবেদন করেছেন তাদের মন্তব্য শুধুমাত্র ইতিবাচক।
প্রস্তাবিত:
মোটরচালকের জন্য নোট: ডিস্কের পাউডার এবং এক্রাইলিক পেইন্টিং
অটো হুইল পেইন্টিং রিস্টাইল করার একটি উপাদান, যা কিছু ড্রাইভার সময়ে সময়ে অবলম্বন করে। কারণগুলি সোজা হওয়ার পরে চেহারাটি পুনরুদ্ধার করার প্রয়োজনে বা গাড়ির চেহারাটি রিফ্রেশ করার সাধারণ ইচ্ছার মধ্যে থাকতে পারে। ডিস্ক পেইন্টিং বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে।
কোথায় এবং কিভাবে ব্রেক ডিস্ক ছিদ্র করবেন? অপসারণ ছাড়াই ব্রেক ডিস্কের খাঁজ কাটা
একটি গাড়ির ব্রেক সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। বিশেষ করে, এটি ব্রেক প্যাড প্রতিস্থাপন, ত্রুটির জন্য ডিস্ক পরিদর্শন, তরল পরিবর্তন ইত্যাদি ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। কিন্তু সবসময় থেকে অনেক দূরে এটি সময়মতো করা হয় এবং একেবারেই করা হয়। অনেকে শুধুমাত্র সুস্পষ্ট ত্রুটির ক্ষেত্রেই সার্ভিস স্টেশনে যান। তবে আপনি যদি সময়মতো প্যাডগুলি পরিবর্তন করেন এবং ব্রেক ডিস্কগুলিকে পিষতে ভুলবেন না তবে এগুলি এড়ানো যেতে পারে।
VAZ 2114 ব্রেক ডিস্কের প্রতিস্থাপন নিজেই করুন
গাড়ির ব্রেকিং সিস্টেমে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। ড্রাইভার এবং যাত্রীদের নিরাপত্তা নির্ভর করে এর সেবাযোগ্যতার উপর। এই নিবন্ধে, আমরা দেখব কীভাবে VAZ 2114 ব্রেক ডিস্কগুলি বিশেষজ্ঞদের জড়িত না করে আমাদের নিজস্ব গ্যারেজে প্রতিস্থাপিত হয়।
নিজেই করুন ডিস্কের আলোকসজ্জা - বাস্তব সঞ্চয় এবং চমৎকার প্রভাব
সেলুন বা ওয়ার্কশপে হালকা টিউনিং করার প্রয়োজন নেই, আপনার নিজের হাতে ডিস্কগুলি আলোকিত করা সম্ভব। আপনি চাকা, গাড়ির নীচের অংশ, রেডিয়েটর গ্রিল এবং গাড়ির অন্যান্য উপাদানগুলিকে হাইলাইট করতে পারেন যা বিশেষত রাতে দুর্দান্ত দেখাবে
ডিস্ক ব্রেক দিয়ে ড্রাম ব্রেক প্রতিস্থাপন। কোন ব্রেক ভাল - ডিস্ক বা ড্রাম?
অধিকাংশ আধুনিক গাড়ি সামনে এবং পিছনে ডিস্ক ব্রেক দিয়ে সজ্জিত। বাজেট মডেলগুলিতে, পিছনের এক্সেলটি এখনও ড্রাম। এই প্রক্রিয়াগুলি অপ্রচলিত বলে মনে করা হয়।